Diamant frezen en diamant schachtfrezen voor CNC

Diamantfrees kopen? Ontdek ons hoogwaardig programma

Bij Veldman Slijptechniek vind je een uitgebreid assortiment PCD/PKD diamant frezen en diamantgereedschap voor professionele CNC-bewerking van hout, plaatmateriaal en kunststof. Van diamantfrezen voor nestingbewerkingen en schachtfrezen tot profiel-, groef- en diamant slotkastfrezen: voor uiteenlopende CNC-bewerkingen leveren wij zowel standaard diamantfrezen als maatwerk.

Dankzij onze uitgebreide ervaring in het leveren van hoogwaardige diamant schachtfrezen en het adviseren van professionals, bieden wij voor elke klus de beste diamantfrezen en deskundig advies. Onze collectie diamantgereedschap omvat een breed assortiment diamant frezen voor CNC freesmachines van professionele kwaliteit, tegen zeer concurrerende prijzen. Niet voor niets kiezen professionals in de hout en kunststof bewerkende industrie al meer dan 50 jaar voor Veldman Slijptechniek als het gaat om diamant schachtfrezen.

Onze voordelen:
✓ 50+ jaar specialist in freesgereedschap
✓ Groot assortiment diamantfrezen
✓ CNC-gereedschap op maat mogelijk
✓ Eigen gereedschapslijperij
✓ Persoonlijk technisch advies

Wat is een PCD/PKD diamantfrees?

Een diamantfrees, ook wel PCD of PKD frees genoemd, is een freesgereedschap waarvan de snijkanten zijn voorzien van polykristallijn diamant (PCD/PKD). De afkorting PCD staat voor Polycrystalline Diamond en PKD staat voor de Duitse benaming Polykristalliner Diamant. Beide termen verwijzen naar hetzelfde type diamantmateriaal. De diamantsegmenten van een PCD frees zijn gemaakt van industrieel synthetisch diamantpoeder, dat bekend staat om zijn extreme hardheid en slijtvastheid. Door de zeer hoge slijtvastheid zijn deze frezen bijzonder geschikt voor seriematige CNC-bewerking van abrasieve plaatmaterialen zoals MDF, spaanplaat, berken multiplex, HPL en gemelamineerde platen.

Diamantfrezen worden veel toegepast op CNC-machines en zijn door hun lange standtijd zeer geschikt voor professionele en seriematige productie. Bij het frezen wordt de diamant frees met hoge snelheid langs of door het materiaal bewogen. De snijkanten van de PKD frezen verwijderen daarbij gecontroleerd kleine hoeveelheden materiaal. Door de frees nauwkeurig langs de gewenste contour te bewegen, kan het materiaal worden voorzien van onder andere groeven, sleuven, uitsparingen en complexe vormen.

Waarom kiezen voor een diamantfrees?

Een belangrijk voordeel van PCD/PKD diamantfrezen is de combinatie van een zeer lange standtijd en een constante snijkwaliteit. Afhankelijk van het materiaal, de toepassing en de gebruikte freesparameters kan de standtijd van een diamantfrees tot 30 à 40 keer hoger zijn dan die van een vergelijkbare hardmetalen frees. Hierdoor slijten de snijkanten aanzienlijk minder snel en blijft de frees ook bij intensieve bewerking van plaatmateriaal langer nauwkeurig presteren.

Deze lange standtijd is vooral interessant bij seriematige productie op CNC-machines. Doordat PCD- en PKD-frezen minder vaak vervangen hoeven te worden, zijn er minder gereedschapswissels nodig en wordt stilstand van de CNC-machine beperkt. Hierdoor kan het productieproces efficiënter verlopen en blijft de snijkwaliteit tijdens langere productieruns beter behouden.

Hoewel diamantfrezen doorgaans een hogere aanschafprijs hebben dan hardmetalen frezen, kan deze investering zich bij intensief gebruik terugverdienen. De langere levensduur, minder gereedschapswissels en hogere productie-efficiëntie kunnen ervoor zorgen dat de gereedschapskosten per bewerking uiteindelijk lager uitvallen.

De belangrijkste voordelen:
✓ Tot 30–40 keer langere standtijd dan hardmetaal (afhankelijk van materiaal, toepassing en freesparameters.)
✓ Constante snijkwaliteit tijdens lange productieruns
✓ Minder gereedschapswissels en machinestilstand
✓ Geschikt voor seriematige CNC-productie
✓ Hoge maatnauwkeurigheid en nette afwerking
✓ Lagere gereedschapskosten per bewerking mogelijk

Voor welke materialen zijn diamantfrezen geschikt?

Diamantfrezen zijn geschikt voor het bewerken van uiteenlopende hout- en plaatmaterialen. Vooral bij materialen die door lijm, coatings of harde toplagen relatief veel slijtage aan het gereedschap veroorzaken, biedt een PCD/PKD diamantfrees voordelen. De hoge slijtvastheid zorgt voor een lange standtijd en een constante snijkwaliteit, waardoor diamantfrezen veel worden toegepast voor professionele en seriematige CNC-bewerking.

Diamantfrees voor MDF en HDF

Voor het frezen van MDF en HDF zijn diamantfrezen zeer geschikt. De fijne houtvezels en aanwezige bindmiddelen kunnen relatief veel slijtage aan een frees veroorzaken. Een diamantfrees voor MDF behoudt zijn scherpe snijkanten langer en is daardoor interessant voor CNC-bewerkingen waarbij grote aantallen platen worden gefreesd. Denk hierbij aan het frezen van contouren, uitsparingen, groeven en onderdelen voor meubels en interieurbouw.

Diamantfrees voor spaanplaat en gemelamineerde platen

Ook voor spaanplaat en gemelamineerde spaanplaat worden PCD/PKD frezen veel gebruikt. Vooral bij gemelamineerd plaatmateriaal is een goede snijkwaliteit belangrijk om beschadigingen aan de decoratieve toplaag zoveel mogelijk te beperken. Met de juiste geometrie kan een diamantfrees zorgen voor een nauwkeurige afwerking van zowel de boven- als onderzijde van het plaatmateriaal.

Diamantfrees voor multiplex en berkenmultiplex

Bij het CNC-frezen van multiplex en berkenmultiplex is een goede afwerking van de verschillende houtlagen belangrijk. Met een geschikte diamantfrees voor multiplex kunnen contouren, uitsparingen en andere vormen nauwkeurig uit het plaatmateriaal worden gefreesd. De keuze voor de juiste snijgeometrie is hierbij belangrijk om splintervorming aan de boven- en onderzijde zoveel mogelijk te beperken.

Diamantfrezen voor HPL en Trespa

HPL en Trespa zijn harde en abrasieve plaatmaterialen die relatief veel slijtage aan conventioneel freesgereedschap kunnen veroorzaken. Een frees voor HPL of Trespa is dankzij de hoge slijtvastheid van PCD/PKD zeer geschikt voor het seriematig frezen van deze materialen. Hierdoor blijft de snijkwaliteit gedurende langere productieruns behouden en zijn minder gereedschapswissels nodig.

Diamantfrees voor kunststof plaatmateriaal

Afhankelijk van het type kunststof kunnen diamantfrezen ook worden ingezet voor het bewerken van kunststof plaatmateriaal. De juiste freesgeometrie, snijsnelheid en voeding zijn hierbij belangrijk voor een nette afwerking. Welk type diamantfrees het meest geschikt is, hangt onder andere af van het soort kunststof, de materiaaldikte en de gewenste bewerking.

Welke diamantfrees heb ik nodig?

Welke diamantfrees het meest geschikt is, hangt in de eerste plaats af van de bewerking die je wilt uitvoeren. Voor het opdelen van plaatmateriaal wordt bijvoorbeeld een andere PCD/PKD frees gebruikt dan voor het frezen van groeven, profielen of meubelverbindingen. Daarnaast spelen het materiaal, de materiaaldikte, de gewenste afwerking en de gebruikte CNC-machine een belangrijke rol.

Binnen ons assortiment vind je daarom verschillende soorten diamantfrezen voor specifieke CNC-bewerkingen:

Plaatmateriaal opdelen en nesten: Diamant nestingfrees
Groeven en sleuven frezen: Diamant groeffrees
Contouren en profielen frezen: Diamant profielfrees
V-groeven frezen: Diamant V-groeffrees
Meubelverbindingen frezen: Diamant verbindingsfrees
Lamello P-System verbindingen: Diamant P-System frees
Meubeldeuren produceren: Diamant meubeldeurenfrees
Oppervlakken bewerken: Diamant oppervlaktefrees
Radius frezen: Diamant volradiusfrees
T-gleuven frezen: Diamant T-gleuffrees

Door de diamantfrees af te stemmen op de specifieke bewerking kan het plaatmateriaal efficiënter worden verspaand en kan een betere snijkwaliteit worden bereikt. Binnen de verschillende soorten diamantfrezen zijn vervolgens meerdere uitvoeringen verkrijgbaar. Daarbij zijn onder andere de snijrichting, het aantal snijkanten, de diameter en de snijlengte bepalend voor de uiteindelijke keuze.

Positieve of negatieve diamant frees
De snijrichting van een diamantfrees heeft invloed op de spaanafvoer en de afwerking van het plaatmateriaal. Bij een positieve snijgeometrie worden de spanen naar boven afgevoerd en ligt de nadruk op een goede afwerking aan de onderzijde van het materiaal. Een negatieve snijgeometrie drukt de spanen naar beneden en kan juist worden toegepast wanneer een goede afwerking van de bovenzijde belangrijk is.

Wanneer zowel de boven- als onderzijde van het plaatmateriaal netjes moeten worden afgewerkt, kan een diamantfrees met een gecombineerde geometrie worden gebruikt. Dit is bijvoorbeeld interessant bij het CNC-frezen van gemelamineerde platen en ander belegd plaatmateriaal waarbij beschadigingen en uitbreken aan beide zijden zoveel mogelijk moeten worden voorkomen.

Aantal snijkanten: Z1+1, Z2+2 en andere uitvoeringen
Bij diamantfrezen kom je aanduidingen tegen zoals Z1+1 en Z2+2. De letter Z staat voor het aantal tanden of snijkanten van de frees. De juiste uitvoering is afhankelijk van onder andere het materiaal, de gewenste voedingssnelheid, de diameter van de frees en de kwaliteit van de gewenste afwerking.

Meer snijkanten kunnen het mogelijk maken om met een hogere voeding te werken en tegelijkertijd een goede snijkwaliteit te behouden. Daar staat tegenover dat er voldoende ruimte nodig blijft voor een goede spaanafvoer. De optimale keuze hangt daarom altijd samen met de toepassing en de gebruikte CNC-machine.

Diameter en snijlengte van de diamantfrees
Ook de diameter en snijlengte moeten worden afgestemd op de bewerking. De snijlengte moet passen bij de dikte van het plaatmateriaal dat wordt gefreesd. Een onnodig lange frees kan minder stabiel zijn, terwijl een te korte snijlengte vanzelfsprekend niet geschikt is om het materiaal over de gewenste diepte te bewerken.

De diameter heeft onder andere invloed op de stabiliteit van de frees, de mogelijke freesradius en de hoeveelheid materiaal die tijdens de bewerking kan worden verspaand. Voor fijne contouren en kleine binnenhoeken kan bijvoorbeeld een kleinere diameter noodzakelijk zijn, terwijl voor andere bewerkingen een grotere diameter juist voordelen kan bieden.

Diamantfrees voor CNC nesting
Bij CNC nesting worden meerdere onderdelen zo efficiënt mogelijk uit één plaat gefreesd. Hierbij maakt de diamantfrees vaak lange freesbewegingen en worden grote hoeveelheden plaatmateriaal verwerkt. Een lange standtijd, goede spaanafvoer en constante snijkwaliteit zijn daarom belangrijk.

Voor het nesten van bijvoorbeeld MDF, spaanplaat, multiplex en gemelamineerde platen zijn speciale diamant nestingfrezen verkrijgbaar. Welke uitvoering het meest geschikt is, hangt onder andere af van het materiaal, de plaatdikte, de gewenste snijkwaliteit en de productiecapaciteit van de CNC-machine.

PCD/PKD diamantfrees op maat laten maken

Staat de gewenste PCD frees of CNC diamantfrees niet in ons assortiment? Naast ons standaard aanbod diamantfrezen produceren wij ook PCD frezen en diamantgereedschap volledig op maat. Hierbij wordt het gereedschap afgestemd op de gewenste toepassing, afmetingen en specificaties.

Met een diamantfrees op maat beschikt u over een frees die specifiek is ontwikkeld voor uw materiaal, CNC-machine en bewerking. Neem contact met ons op voor meer informatie over het laten maken van PCD frezen op maat of ander maatwerk diamantgereedschap.

Advies en vragen over diamant frezen?

Veldman Slijptechniek levert al meer dan 50 jaar professioneel verspanend gereedschap voor de hout- en kunststofverwerkende industrie. Naast een uitgebreid assortiment standaard diamantfrezen beschikken we over een eigen gereedschapslijperij en produceren we freesgereedschap op maat. Daardoor kunnen we je niet alleen een diamantfrees leveren, maar ook adviseren over de juiste geometrie en uitvoering voor jouw CNC-machine, materiaal en bewerking.

Twijfel je welke CNC diamantfrezen geschikt zijn voor jouw toepassing? Of wil je advies bij het kopen van de juiste diamant schachtfrees? Veldman Slijptechniek kan adviseren over onder andere de juiste diameter, snijlengte, snijgeometrie en het aantal snijkanten. Daarbij kijken we naar het te bewerken plaatmateriaal, de CNC-machine en het gewenste freesresultaat. Zo kies je een diamantfrees die aansluit bij jouw toepassing en productieproces. Neem contact met ons op voor meer informatie.